厚壁無縫鋼管產(chǎn)生劃痕和磨損的主因

　　劃痕和擦傷缺陷的特征是，在厚壁無縫鋼管的內(nèi)外表面出現(xiàn)縱線狀、長度不一的劃痕，多為溝狀，但也有可能出現(xiàn)凸起的條紋。

　　造成厚壁無縫鋼管產(chǎn)生劃痕和擦傷的主要原因有：管料有內(nèi)劃道，在拔制過程中未能消除，厚壁無縫鋼管上殘留有氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均勻，模具出現(xiàn)破損和磨損，錘頭過渡部分尖銳梭角損壞模具等。

　　為避免出現(xiàn)刮痕和擦傷，應(yīng)提高拉拔前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量，以及使用強(qiáng)度和硬度高、光潔度好的模具。

　　一、厚壁無縫鋼管軋制溫度效應(yīng)。滾壓溫度高，滾壓壓力低，頂頭磨損小，內(nèi)直道缺陷減少。但是軋制溫度過高，頂頭表面容易燒傷而粘上金屬和鐵皮，導(dǎo)致內(nèi)直道缺陷增多。普通厚壁無縫鋼管軋制溫度*好在1050℃左右。

　　二、變形所產(chǎn)生的影響。整體變形量大，內(nèi)直缺陷增多。在總伸長系數(shù)一定的情況下，增加大道次伸長系數(shù)，減小第二道伸長系數(shù)，可以減少內(nèi)直道缺陷。所以第二個(gè)變形可以消除道變形時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)直道，但是在輥縫上的直道無法消除，因?yàn)轫旑^上沒有金屬接觸。

　　三、潤滑油的作用。為降低厚壁無縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在厚壁無縫鋼管內(nèi)注入潤滑油后，厚壁無縫鋼管內(nèi)直道缺陷得以減少。沒有潤滑油的話，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

　　四、頂頭形狀。由于球頂加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，不易粘附金屬和鐵皮，采用球頂可以減少內(nèi)直道缺陷。

　　五.軋制厚壁無縫鋼管鋼種抗軋制壓力大，變形能力強(qiáng)的鋼種，容易產(chǎn)生內(nèi)直道缺陷。

　　六、頂頭表面狀況。主要取決于熱處理，頂頭表面應(yīng)具有一定的硬度且無裂紋。